我國注吹機行業未來發展方向

     注吹機行業隨著國內塑料瓶市場的不斷發展而迅速崛起,近幾年,注吹機不斷在食品、醫藥、化工等領域被廣泛應用。由於注射吹塑成型設備在運行過程中,首先對瓶口進行注射,保證瓶口的精度,然後再對塑料瓶體進行吹塑,這樣更能有效地防止容器內的氣體揮發和外部氣體向瓶內滲透,從而保證了瓶口與瓶蓋之間的良好密切性。

    所謂“精密注吹機”,不僅指設備在運轉過程中有良好的穩定性,還要求機器所生產出的容器尺寸和質量方麵達到較高的穩定性,也就是說生產的容器的尺寸和形狀等精度要高,誤差較少,容器的外觀及內在質量生產效率等其它指標也能達到較高水平,我國的注吹機應該往以下幾方麵發展:
 
    1、注吹機要具有能進行微調的控製性能,優良可靠的操作及使用方便的電子控製係統。 注吹機螺杆轉速的調節,是依靠電子儀器進行工作,電子指示由傳感器和顯示器組成,根據單向脈衝的不同差別,讓計算機確定的螺杆轉速數值,精確地在顯示器上顯示數值。
 
    2、具有高度靈敏度、高的再現性和穩定性的液壓控製係統。在液壓係統中,為了能起到能量轉換、傳遞和控製的功能,其精密注吹機的柱塞式螺杆是由液壓馬達驅動,並由液壓係統控製注塑,其注塑壓力注射速度、塑化壓力等均由安裝在液壓係統的控製閥進行單程序的控製和均勻調節。
 
    3、能進行高速高壓注射型坯,吹塑時能使容器的收縮量最小。精密注吹機的另一特點是注射壓力高壓超高壓的方向發展,其目的是降低吹塑成型後的收縮率,增加容器的密度。由於注射壓力高,注射速度快,與普通注吹機比較,其合模係統的剛性好,耐久性能好,有足夠的注模吹的合模力,能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力,模具變形最小。
 
    4、精密注射型坯膜,吹塑模具的設計與製精密型坯模、吹塑模具的設計與製造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設計中,應重點考慮塑料原料的收縮率,以及模具結構設計中影響容器精度的因素,盡可能減少這些因素。這些因素大致有原材料收縮率大小,收縮率的分配,注塑型坯及注塑流通口的位置大小,型坯模溫控製管道及吹塑模冷水管道的分布,還有模具材料的選擇等。
 
    5、具有優良的塑化裝置,能使塑料在均勻溫度下充分塑化,並能正確計量。 當熔料注射到型坯模具內,開始向吹塑模內成型時,注吹機內筒的柱塞螺杆轉動,使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺杆前端輸送,並在熱的作用下,使物料塑化。當機筒前端堆積的熔料與設定的注射量相當時,對螺杆產生一定的推力,使螺杆對熔件進行準確的計量並能在顯示器上出現,保證了預塑量的準確性。
 
廠家須研製出合格的注拉吹模具,解決好模具的材料、熱流道噴嘴及熱流道的設計、溫度的控製係統等方麵的問題,才有望製造出先進的注拉吹設備。國內注吹機行業務必嚴格把關產品質量,不斷研發新型機器,才能把中國注吹機推向世界,在國際市場占有一席之地。
 

主營產品: 注吹機, 一步法注拉吹,LED球泡燈罩成型設備,PC球泡燈罩成型設備
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